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广州铝合金型材产生假接头的原因

发布时间:2021-10-08 分类:常见问题 401次浏览

铝材生产过程中经常遇到表面假接头,表面划伤,机械纹路,表面黑线,表面起手感凹凸现象,焊缝严重等问题,广州铝合金型材经表面处理后出现黑带或色差严重而使产品报废,造成不可挽回的损失。

产生原因:

焊合力较低是因为挤压力过低,造成广州铝合金型材挤压力低的因素有模具上的因素也有工艺上的。广州铝合金型材挤压温度及挤压速度铝棒的温度高是有利于金属的扩散结合,但又导致金属粘结模具现象的加剧,同时,温度高,又导致金属的组织晶粒生长和成长速度加快,因而将使焊缝组织粗大。

挤压速度过高,金属变形功增大,金属温度升高较大。另外,挤压温度过高,挤压力将降低,因而又降低了焊合力。事实上,当采用石墨制品作为出料滑出台时,与石墨接触的一面,型材也易出现氧化后有黑带的现象。

铝合金型材热挤压模具的失效,主要是破裂、磨损、冲刷腐蚀、过热和热疲劳裂纹等原因造成的。模具的润滑条件对模具寿命有很大的影响。在铝及铝合金材的挤压过程中,同样很需要使用润滑剂来降低金属与挤压筒壁、穿孔针以及模子表面之间的摩擦,减少它们之间的黏着与工模具的磨损。

解决方法:

针对铝型材在高温挤压过程中,焊合质量问题,模具工作带会出现划痕等问题,喷涂JONYE高温润滑剂,常温状态下可防止工作带表面生锈,长时间预热期可保护工作带表面不发生脱碳和氧化,维持工作带表面的原始硬度,不产生软点和软带,铝合金型材挤压时可增加与模具间的润滑,减小与模具间的摩擦,避免模具阻滞和压塌,使产品生产更为畅顺,减小焊合质量问题,减小波纹的产生,提高产品的光滑度,防止粘结,避免粘模,粘铝,减小修理模具次数,延长模具使用时间。


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